廢酸回收系統可從廢酸中提取其他物質，同時獲得與原廢酸濃度相同的不含鐵鹽的純凈鹽酸，經配酸調整濃度，重新投入酸洗中使用，做到零排放，不僅解決了環保問題，而且具有非常好的社會效益和經濟效益，那么怎樣用化學法讓硫酸酸洗廢水里的硫酸亞鐵析出呢？
　　(1)在冷卻沉降池中加H2SO4，使H2SO4質量分數升高到百分之40左右，降低FeSO4溶解度。此過程為自然冷卻過程，根據實際水量設定冷卻時間為24h。
　　冷卻沉降池出口溫度為30℃，按原水酸度和目標酸度計算出加酸量為5m3，所以要求設計冷卻沉降池總體積為30m3，池內設折流隔墻，間距設為1.0m，長為4.0m，寬取3.0m，根據實際水高及保護高度，冷卻沉降池高度設為2.5m。
　　(2)通過結晶釜夾套中鹽水介質的冷卻作用，使結晶釜內的酸洗廢水冷卻至5℃左右，使FeSO4達到大飽和度形成結晶，結晶釜內設有攪拌器對結晶混合液進行攪拌，使溫度均衡。每批分4次對酸洗廢水進行冷卻，每次制冷量為5.19×104kJ，需加入3.68m3的制冷劑進行冷卻。每次需要通入結晶釜的廢酸液為18.7m3，需要4臺容積為5000L的結晶釜，選定FK200型搪玻璃反應罐。
　　(3)結晶后的混合液在離心機里進行固液分離，分離出FeSO47H2O晶體和酸液。晶體量為6.95t/d，每天分3次處理，每次大約處理3t，所以采用三足式離心機SS-Φ1250兩臺。
　　(4)母液池中對分離出的酸液加水稀釋到百分之25左右回用，加水量為4m3，酸液為16m3/d，則設計母液池有效容積為20m3。
　　經此廢酸回收的回用酸液中FeSO4的質量分數小于百分之6，不會影響酸洗的效果。